某車間配置多臺機械式剪板機，由多個值班人員輪換進行操作，工作量十分飽和，加上現(xiàn)場噪音較大，給員工的職業(yè)健康和工作效率帶來較大問題。此外，在人員、設備有限的前提下，越來越難以滿足大規(guī)模生產的需求，導致訂單難以順利交付。因此，該車間數(shù)字化改造時十分重視這些問題。

現(xiàn)場通過一系列設備更新與改造，完成自動上料、剪板、送料、碼垛等生產工藝；通過新增機器人自動拾取板材并送往剪板機，剪板機加裝PLC實現(xiàn)自動剪板工作，隨后輸送到送料平臺上；此外，通過挪用其他車間閑置的碼垛機器人，實現(xiàn)自動化搬運工作，能夠有效減少人力成本與工作量。現(xiàn)要求將這些設備數(shù)據(jù)采集起來，實現(xiàn)遠程監(jiān)控與智慧管理。 物通博聯(lián)（WideIOT）通過在現(xiàn)場部署工業(yè)智能網(wǎng)關（WG581），分別接入控制器PLC、機器人數(shù)控系統(tǒng)，能夠進行協(xié)議解析與數(shù)據(jù)采集工作，實時采集設備狀態(tài)、工作參數(shù)、生產數(shù)量、告警信號等信息，并通過有線/無線網(wǎng)絡對接到本地上位機系統(tǒng)中（MES、ERP等），從而實現(xiàn)遠程監(jiān)控、故障告警、在線管理等功能，為安全高效生產提供可靠數(shù)字化支持。

管理人員能夠隨時通過中控室大屏獲取到夾爪機器人、自動剪板機、輸送線、碼垛機器人等設備的運行狀態(tài)（開關狀態(tài)、運行時間、規(guī)格型號等）與告警信息，并能快速統(tǒng)計設備利用效率、生產數(shù)量、告警頻率等信息，從而評估設備產能與生產穩(wěn)定性，制定科學合理額決策，不斷提高生產效率與管理水平。

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